| 開催日 | 2024年11月8日(金) |
|---|---|
| 開催地 | 東京都 |
講師 ＮＰＯ法人ＳＤＣ検証審査協会 会長 鈴木宣二 氏
講師紹介
■ご略歴：
昭和４２年４月 日本楽器製造(株)（現在のヤマハ(株)入社）
ヤマハ（株）及びヤマハファインテック（株）にて、長年にわたり生産技術を担当
平成２１年１月 ヤマハ(株)を定年退職
平成２１年７月 鈴木宣二技術士事務所を開設
平成２２年７月 NPO法人 ＩＳＯ検証審査協会 理事、事務局長
平成２９年６月 NPO法人 ＳＤＣ検証審査協会 理事長
令和 4年6月 NPO法人 ＳＤＣ検証審査協会 会長
■資格
技術士（経営工学）、中小企業診断士、特定社会保険労務士
ISO9001主任審査員、ISO14001主任審査員
■執筆
・よくわかる「新ＱＣ七つ道具」の本 共著 日刊工業新聞社
・実践 現場の管理と改善講座「目で見る管理 第2版」 共著 日本規格協会
・実践 現場の管理と改善講座「５Ｓ 第2版」 共著 日本規格協会
・３Ｈで学ぶヒューマンエラー対策 日科技連
・工場管理（特集 若手・中堅社員の成長に必要な５つの決め手）共著 日刊工業新聞社
・工場管理（特集 新たな挑戦の発想力を磨く！ モノづくりキーワード２０２３）共著 日刊工業新聞社
■専門および得意な分野・研究：
①工場管理全般（経営管理、品質管理、財務管理、労務管理、生産管理、マーケティング等）
②新製品開発、新技術開発（特に金型開発、プラスチック成形及び金属成形技術開発）
③ISO9001,ISO14001の審査及びISO2015年版の構築指導
④労務監査、労働相談、個別労働紛争解決（ADR）、就業規則指導等
■本テーマ関連学協会での活動：
生産管理学会及び標準化研究学会に所属し、関連テーマを発表
●日時 2024年11月8日（金） 10:30-16:30 ※途中、お昼休みと小休憩を挟みます。
●会場 [東京・京急蒲田]大田区産業プラザ（PiO）1階A会議室
●受講料 1名47,300円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。
セミナーポイント
■はじめに：
ISO9001の審査をしていますと、流出不良が多く出ている企業があります。
その原因の大半は、ヒューマンエラーだそうです。
このヒューマンエラーの発生原因と対策をご紹介します。
流出不良を未然防止するためには、ポカヨケや３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）対策が必須です。このポカヨケや３Ｈの具体的な取り組み方法と３Ｈの事例を紹介します。
■ご講演中のキーワード：
流出不良、ヒューマンエラー、ポカミス、ポカヨケ、３Ｈ、ISO9001
■受講対象者：
１）ヒューマンエラーの防止に困っている現場の管理者・監督者
２）流出不良（ヒューマンエラー）の具体的対策案が難しい現場のリーダー
３）ヒューマンエラーの原因や対策案を知りたい方
４）社内教育担当の方
■必要な予備知識：
１）ヒューマンエラーに興味のある方ならば、予備知識は必要ありません
■本セミナーで習得できること：
１）ヒューマンエラーの発生原因が理解できます。
２）作業者、個人々に対する教育の必要性が理解できます。
３）ポカミスに対するポカヨケの方法が分かり、現場対応ができます。
４）３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）による未然防止が可能です。
導入即日から、効果が期待できます。
★過去、本セミナーを受講された方の声（一例）:
・QC、４Mなど、初心者にわかりやすい内容でした。
・今回のセミナーで学んだことを、作業標準書などに反映します。
・経験豊富な講師からテキストには載っていないところで対策の良しあしを聞けた点がよかった。
セミナー内容
１．ヒューマンエラーとは
１）ヒューマンエラーの事例
①初心者ママの悲劇
②ハイテク飛行機の落とし穴
③新幹線カバーの落下
２）ヒューマンエラーの発生原因とその対策方法は
①ヒューマンエラーの定義
②ヒューマンエラーの種類と原因
③対策方法は
・現場での対策：ポカヨケ
・会社全体での対策：ｍ－ＳＨＥＬモデル
・３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）
３）なぜ人間はミスをするのか
２．気づきのトレーニング
１）ＫＹＴ（危険予知トレーニング）とは
２）ＫＹＴの演習
３）スタッフの気づきトレーニングは
①特性列挙法
②６つの帽子
③ダイヤモンド・マンダラ・マトリックス法
３．性格によるヒューマンエラーの発生は
１）性格による影響は
２）演習：エゴグラム・セルフテスト
３）性格によるミスに対する感度は
４．ポカヨケ（未然防止）とは
１）ポカヨケとはなにか
２）ポカミスを発生させない職場管理
３）ポカミス防止に向けた教育法
５．ヒューマンエラーを未然防止するために
１）ポカヨケの仕組み
２）識別によるポカヨケおよび改善事例
３）警報装置によるポカヨケおよび改善事例
４）作業方式の工夫によるポカヨケおよび改善事例
６．３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）による未然防止
１）３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）とはなにか
２）３Ｈの進め方
３）３Ｈの企業事例
①(株)樹研工業
②Ｍ社
③ムラテックメカトロニクス(株)
７．まとめ
