| 開催日 | 2026年4月28日(火) |
|---|---|
| 開催地 | Web |
【開催日時】
2026年04月28日（火） 10:30～16:30
【講師】
NPO-QAセンター理事兼事務局長、エイドファーマ代表 薬学博士 高平 正行 氏
＜ご専門＞
GQP/GMP品質保証、医薬品製造管理・品質管理、プロセス開発
＜講師略歴＞
1979年3月:東北大学薬学部製薬化学科大学院博士前期課程修了
1979年4月:塩野義製薬株式会社入社、尼崎杭瀬工場で
治験薬製造及び原薬・製剤のプロセス開発業務を担当
1994年5月:金ヶ崎工場医薬品製造管理者、同 製薬研究所
2004年4月:塩野義製薬品質保証部GMP統括管理グループ長として、
約150箇所以上ある関連医薬品製造所のGQP/GMP/QMS監査を主導、
FDAを初めとするGMP査察対応、各種GMP関連ガイドラインの
カスタマイズ化を推進
2011年12月:塩野義製薬退社後、㈱エースジャパン取締役として品質保証・QC担当
2018年4月:NPO-QAセンター理事兼事務局長、エイドファーマ代表
2023年9月：エヌエスファーマ株式会社シニアコンサルタント
現在に至る
【価格】
非会員： 55,000円 （本体価格：50,000円） 会員： 49,500円 （本体価格：45,000円）
会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で55,000円（税込）から
・1名で申込の場合、49,500円（税込）へ割引になります。
・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計55,000円（2人目無料）です。
【習得できる知識】
本セミナーでは、GMPの3原則から始まる基本的なGMPの要求事項を、日本のGMP法規制と海外のグローバルなGMPとの関連も示しながら解りやすく解説する。新入社員や新規転属社員、教育訓練担当者まで幅広い方々に実践活用して頂くことができる。
・医薬品GMPの基本理解
・最新のレギュレーションに対応したGMP要員としての基本スキル習得
・薬機法の一部改正及びGMP省令改正（R3年8月1日施行）
・GMP違反を決して起こさせないためのGMPの基本理解
・図解中心でGMPの全体像を短時間でつかむ
・改正GMP省令に完全対応：PQS視点で理解する最新のGMP
・DX・AIを活用した“次世代型GMP”
・実例から学ぶGMPトラブル・違反ケースの“本質”
・その場で理解度を確認できる演習問題付き
【趣旨】
GMPはアメリカ生まれこれまで世界の医薬品品質確保のためGMPをリードしてきた。他方、日本のGMPは1960年薬事法とし正式に誕生したが、その後のGMPの進歩は著しく、グローバル化と国際整合性の流れの中2014年PIC/S GMPに加盟した。同年8月GMP省令施行通知が大幅に改正された、更にICH-Qトリオ（Q 8,9,10）、Q 11（原薬の製造と開発）、及びQ 12（医薬品のライフサイクルマネジメント）など、医薬品品質システム（PQS）やPIC/S GMPが全面的に取り入れられたGMP省令の改定された（改正GMP省令、2021年8月1日）。
医薬品を取り巻く環境は大きく変化し、近年の改正GMP省令では、従来の「ルール遵守」から一歩進んだ、品質保証システム（PQS）を中心とした科学的・リスクベースのGMP管理が強く求められています。本セミナーでは、原料受入れ、製造、試験、最終製品の検査、保管管理、出荷判定に至るまで、医薬品製造の一連の流れで“何を行い、何を記録し、何を管理すべきか”を、初心者にもわかりやすい図解と実例中心で解説します。
さらに近年は、GMP管理の現場においても DX・AI・デジタルツールの活用が急速に進展しています。また、電子記録・電子手順書、逸脱トレンド分析、AIによる品質リスク予測など、すでに多くの企業が導入を始めています。本セミナーでは、こうした最新動向にも触れ、「GMPの基礎」だけでなく「これからのGMP」に必要な視点もあわせて学ぶことができます。
また、GMP違反事例の裏にある“なぜ起きたのか”を、初学者でも理解できる形で分かりやすく解説し、現場で同じミスを防ぐための実践的ポイントを身につけていただきます。
セミナーの最後には、基本的なGMP概念を確認する演習問題を用意し、受講者自身が理解度をセルフチェックできる構成としています。これにより、学習内容を確実に定着させ、翌日からの業務にすぐ活かせる「実務レベルのGMP知識」を身につけることができます。
【プログラム】
第１部：身に着けておきたいGMPの基本知識
～DX・AI・デジタルツールを活用したGMP管理と事例～
１．はじめに
1.1 医薬品、原薬、製剤とは
1.2 医薬品の品質
1.3 GMPとその目的：
薬事規制強化に影響を与えた薬害等、日本のGMPの歴史、海外のGMP等
1.4 医薬品ライフサイクルと
グローバルGMP、国際連携（ICH Q7、PIC/S GMP、cGMP）
1.5 改正GMP省令について（R3年8月1日施行）：
PQS（医薬品品質システム）、PIC/S GMPガイドライン追加事項、
承認書・承認事項の遵守、QA部署の設置、製販と製造業の連携、
交叉汚染防止対策（設備共用の禁止）、データインテグリティと文書管理、
原薬たる医薬品とは
1.6 GMP違反を起こさないために必ず知っておくべきGMPの基本要件
1.7 （無通告）GMP査察への基本理解と正しい対応
２．製造販売業GQPと製造業GMPの関わり
2.1 製造販売業（GQP）と製造業（GMP）の責務と連携
2.2 GQP/GMPの運用事例
３．GMPの基本事項と正しい実践活動
3.1 製造部門及び品質部門
3.2 医薬品製造管理者
3.3 職員
3.4 製品標準書、基準書・手順書とは
3.5 構造設備
3.6 製造管理
3.7 品質管理
3.8 製造所からの出荷の管理
3.9 バリデーション（プロセス、洗浄、製造用水、空調等）
3.10 変更の管理
3.11 逸脱の管理
3.12 品質等に関する情報及び品質不良等の措置
3.13 回収処理
3.14 自己点検
3.15 教育訓練
3.16 文書及び記録の管理、CSV、及びデータインテグリティ（DI）等
3.17 生物由来医薬品等の製造管理
第２部：GMP要員としてのスキル構築と業務のポイント
～DX・AI・デジタルツールを活用したGMP管理～
４．原薬のGMP管理（原薬GMPガイドライン）
4.1 交叉汚染防止のための封じ込め
4.2 再加工(Reworking)、再処理(Reprocessing)
4.3 リテスト
4.4 不純物プロファイル
4.5 製造販売業者と原薬の製造業者
4.6 製造販売業者と原薬等登録原簿（MF:マスターファイル）
4.7 治験薬GMP
4.8 GMP関連用語
５．原料・資材の入庫から製品出荷まで（トラブル事例も交えた運用手順と対応例）
5.1 原料・資材の入庫、受入試験、保管と表示
5.2 原料・資材の出庫
5.3 製造指図書・記録書の発行、製造作業と製造記録
5.4 設備機器の点検と衛生管理
5.5 機器の校正（キャリブレーション）、計量と識別の管理
5.6 製造用水の管理。設備機器の洗浄、小分け・包装作業の管理、ラベル管理
5.7 品質部門の行う試験検査、検体のサンプリング、試験検査記録の作成と保管
5.8 標準品及び試薬・試薬の管理、参考品の保管
5.9 安定性試験と安定性モニタリング、規格外試験結果の措置（OOS/OOTの判断基準）
5.10 製品の入庫管理と保管管理
5.11 製造所からの出荷管理
６．グローバルGMPに要求される品質マネジメントシステムの構築とは
6.1 製品品質の照査（PQR）
6.2 監査と原材料供給者（サプライヤー）管理
6.3 日本発「医薬品の適正流通基準（GDP）」ガイドライン
6.4 国内外規制当局査察、及び無通告査察対応
6.5 承認申請書の軽微・一変判断基準とICH12
6.6 CAPA、マネジメントレビュー、及び医薬品品質システム（PQS）の運用
７．国内他社GMP違反事例から読み解く原因分析と確認事項
８．DX・AI・デジタルツールを活用したGMP管理の新たな展開
8.1 記録・電子手順書、逸脱トレンド分析
8.2 AIによる品質リスク予測
９．今後のGMPについて
品質文化（Quality Culture）の醸成について
第３部：受講後の実行性評価
10．GMP要員としてのスキル習得用模擬演習（自己評価）
（一部、内容変更の場合があります）
