結晶品質を作り込む晶析操作の設計と実践

結晶品質を作り込む晶析操作の設計と実践
～基礎・メカニズムからスケールアップ・連続フロー製造・トラブル対策まで～

講師：東京農工大学　滝山 博志 氏

＜日時＞
2026年8月27日(木)　10:30-16:30

＜会場＞
[東京・大井町]きゅりあん

＊受講料やセミナー申し込み～開催までの流れなど、詳細については、弊社HPのセミナーページを必ずご確認ください。

■講座のポイント
結晶を取り扱う分野は、化成品や医薬品をはじめ、機能性材料やスマートマテリアル関連素材など多岐にわたります。これらの製造現場では、分離精製や粒子製造を目的として、「再沈」「晶出」「沈殿」「再結晶」と呼ばれる操作が行われており、これらが「晶析操作」です。晶析は装置を導入すれば終わりではなく、装置内で起きる過飽和生成、核化、結晶成長、凝集などの結晶化現象を理解し、それらを制御するように操作を設計することが極めて重要です。本講座では、実生産で起こる純度低下、粒径のばらつき、品質変動などのトラブル事例を交えながら、結晶化メカニズムの基礎から、結晶品質を安定して作り込むための操作設計、スケールアップ、連続フロー製造の考え方までを分かりやすく解説します。

■受講後、習得できること
・晶析のトラブルシューティング事例
・結晶純度、結晶形態、結晶多形、粒径分布改善法のコツ
・回分冷却晶析、反応晶析、非(貧)溶媒添加晶析法の理解
・結晶粒子群の連続フロー製造の最新動向
・DSC、XRD、FT-IRデータの活用法

■受講対象
・晶析操作のコツは何なのか？
・どうやれば結晶粒子群の品質を上手に制御できるのか？
・最近話題の連続フロー製造とは？
・共結晶など多成分結晶をどのように結晶化させるのか？
　…など、晶析を基礎から学びたい技術・研究者の方、あるいは晶析の理論に基づく操作戦略を考えたい技術・研究者の方

■講演プログラム
１．再沈・再結晶と「晶析操作」との接点
　　～晶析操作で何ができるのか～
　1-1.結晶化で遭遇するトラブル事例
　1-2.合成分野とプロセス分野との接点
　1-3.晶析操作の目的と原理
　1-4.連続フロー製造へのパラダイムシフトの真の意味

２．「晶析操作」によって品質が作り込めるメカニズム
　　～結晶化現象は何によって決まり、どう制御するのか～
　2-1.結晶化の推進力と固液平衡
　2-2.核発生速度と成長速度論
　2-3.演習で理解する晶析現象

３．今すぐ役立つ結晶粒子群に品質を作り込むためのポイント
　　～結晶粒子群特性と操作との因果関係に基づく課題解決アプローチ～
　3-1.結晶の粒径分布を思い通りにしたい
　　3-1-1.粒径分布はいかに決定されるか
　　3-1-2.粒径分布の数値的取り扱い
　3-2.安定した結晶を思い通りに作りたい
　　3-2-1.結晶多形に及ぼす操作因子
　　3-2-2.結晶多形制御の戦略
　3-3.結晶の外形を思い通りに作り込みたい
　　3-3-1.結晶形態に及ぼす晶析操作因子とは
　　3-3-2.結晶形態制御の戦略
　3-4.結晶の純度を思い通りに作り込みたい
　3-5.オイルアウトの回避方法と晶析操作
　3-6.演習で理解する結晶品質の制御

４．すぐに役立つ結晶性粒子群特性の測定法
　　～思い通りに結晶を創るための測定機器の実践的使い方～
　4-1.熱分析データから何を読み取るか
　　4-1-1.DSC(示差走査熱量計)でわかること
　　4-1-2.DSC測定データの解釈とその応用
　4-2.X線回折データから何を読み取るか
　　4-2-1.XRD(粉末X線回折)測定データの意味
　　4-2-2.XRD測定データと結晶形態・結晶子径との関連性

５．結晶粒子群に品質を作り込みための操作設計法
　　～品質を作り込む手法の実践～
　5-1.晶析操作の基本戦略
　5-2.操作設計の留意点
　　5-2-1.冷却晶析の操作設計と実践
　　5-2-2.非(貧)溶媒添加晶析の実践
　　5-2-3.反応晶析の実践
　5-3.結晶粒子群の連続フロー製造が注目される本質
　5-4.連続フロー晶析の実践
　5-5.晶析のスケールアップの考え方

６．最新晶析技術紹介
　　～最先端のPATツールをいかに利用するかを理解する～
　6-1.オンラインセンサー利用技術
　6-2.光学分析(FT-IR、ラマン)利用技術

７．まとめ

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